現（xiàn）階段橡膠擠出機（jī）的（de）溫（wēn）度操（cāo）縱方法一般是根據精確測量（liàng）、調整操作、目標操縱等次序編寫（xiě）成串聯電路進行操縱。即要精確測量被控（kòng）製目標的溫度，找到（dào）其與要求溫度的偏差，改動操作量，使被控製目標的溫（wēn）度維持（chí）在一定水準。
橡膠擠出機的（de）絲杆（gǎn）由螺紋部分，即工作地區和與傳動係統聯接的部分構成。螺紋分成三種：單（dān）頭螺紋、雙頭螺紋和複合（hé）螺（luó）紋。單頭（tóu）多用以濾膠，雙頭多用於擠出機造型設計，進料勻稱。複合螺紋的給（gěi）料端（duān）為（wéi）雙頭螺紋（有利於入料），進料端為（wéi）雙頭螺紋，出料勻稱，性價比高。
伴隨著橡膠擠出機（jī）的應用愈來愈多，擠壓理論的飛速（sù）發展，絲杆和螺紋構造的品種（zhǒng）也愈來（lái）愈多，例如（rú）有主輔螺紋的、含有混煉膠段的、分離擋板型的（de）等多種多樣。
橡膠擠出機溫度操（cāo）縱的重要（yào）性：
伴隨（suí）著冷喂料擠出機的發生和廣泛運用，熱喂料擠出機的運用（yòng）範（fàn）疇慢慢變小。橡膠擠（jǐ）出機（jī）由熱喂料向冷喂料發展趨勢（shì）。冷喂料擠出機喂入的塑膠粒又冷又硬，各種各樣冷硬塑膠粒（lì）務（wù）必由擠出機本身（shēn）來完成其擠壓的工藝技術規定（dìng）。從凍到熱，從硬到軟，及其從非勻化到勻化（huà），該過程經曆了顯著的轉變環（huán）節，而且每一個時期都互相影（yǐng）響。
在別的操作（zuò）標準不會改變的情形下（xià），擠（jǐ）出機每段（duàn）的（de）溫度在擠壓（yā）過程中起著關鍵性的功效。假如每（měi）段溫度產生變化，壓擠過程的拉伸速率、壓擠溫度和膨脹係數（shù）都是會產（chǎn）生變化，使壓擠操作喪失（shī）可靠性，嚴重影響半成（chéng）品質量。