矽膠擠出機擠出成型工藝也是一種很繁雜的步驟，大（dà）家就拿矽膠擠出機製做車（chē）胎為例子。在某一個特殊低（dī）溫下（xià），在製做車胎的過程中（zhōng），選用的擠出成型方式促使矽膠融解，溶隨後，再通過發動機模具嘴型（xíng）擠出產（chǎn）生所需技（jì）術規定的樣子（zǐ）。這也是個（gè）難以操作的過（guò）程，不但要（yào）求（qiú）矽膠（jiāo）擠（jǐ）出（chū）機在操作前查驗準確無誤，並且還需要使（shǐ）用技術人員擁有豐富的（de）經驗，需（xū）要技術與（yǔ）經曆的雙向融合，才可以出色的完成此項生產流程。
以上的這（zhè）類矽膠擠出機擠出成（chéng）型的辦法的技術標準非常高，可是這個方式卻更具有效率性，也可減少公司的產品（pǐn）成本，非常值得行業公司（sī）的廣泛運（yùn）用。
此外，在矽膠擠出機的生產過程中，一定要留（liú）意擠出（chū）機需要在入料口增加一定的壓力來確保設備製造的穩（wěn）定性，因此，一（yī）定（dìng）要選用好（hǎo）相應的（de）方式進行氣溫的（de）操縱，油溫機式減溫便是一種有效的降溫方法，還有（yǒu）一點便是，因為沒有進行（háng）硫化，因此成型後的塑膠都很較為軟，本次必須進（jìn）硫化烘道硫化。
矽（guī）膠產品經（jīng）擠出機擠出後，懸在（zài）空中通過外（wài）置高溫硫化烘道（dào）實現（xiàn）預硫化和迅速定形功效；隨後通過後烘道進行充足硫化，解決了傳統式矽膠擠出硫化工藝沒法（fǎ）處理的製造和品質難點；如擠出硫化厚壁（bì）管十分（fèn）有光澤，無任何形變；擠製硫化大直徑矽膠管和厚壁管，表層無任何壓印（yìn）；擠製硫化各種橫斷麵（miàn）樣子比較（jiào）複雜的異形矽膠條；確（què）保規（guī）格，樣子十分美觀，針對強度以30度至70度（dù）的各種硬軟矽膠均能確保優（yōu）質的擠出硫（liú）化效果；烘道選用內表層為不鏽鋼板；隔熱使（shǐ）用性能，隔熱時間長，節省耗能，幹淨整潔美（měi）觀，對產品（pǐn）無任何汙染；選用特別製作石英加熱管，具備高溫和輻射源互動運用，硫化時間較（jiào）短，熱效高；烘道抵達設置氣溫後，會全自動變為控溫操縱，這時自動關閉一個區電（diàn）加熱器，以達節省電（diàn）磁能；可用（yòng）以生產製造矽膠（jiāo）管、矽膠條、異型條（tiáo）、聚氨酯（zhǐ）發泡管等。生產製造硫化（huà）時間較短，生產製造效率高（gāo），每鍾頭（tóu）生產量60-180KG上下；操作十分便捷。