擠出機出料不穩斷斷續續是怎麽回事？

　　擠出機在擠壓過程中，出料不穩（wěn）定，物料斷斷續續是較為常（cháng）見的問題，往往擠出不來物（wù）料，其具體的緣故和機筒絲杆的溫度控（kòng）製（zhì）不（bú）合理及熔化物料的流動速度達不上要求等有關。
1、分離（lí）板（bǎn）和濾網的阻塞（sāi）使物料運動阻（zǔ）力過大，物料在螺槽中（zhōng）的徑向運（yùn）動速率大幅度（dù）降低,也會構成不出料的狀況。
2、擠出機的（de）機筒、絲杆的溫度控製不合理，溫（wēn）度過高或過低都不好。機筒溫度過高，與機（jī）筒觸碰的物料產生熔化，非常（cháng）容易導致物料過分解反應，假如絲（sī）杆溫度過低則會導致物料與機筒跑偏而不出料。
對於以上問題，其處理的方法主要是減少機筒溫度；減小（xiǎo）絲杆冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；按時清洗和（hé）拆換分離板和濾（lǜ）網。
擠出機的阻燃塑料成形及調節，對溫度控製的準確性、穩定性及可執行性規定愈來愈（yù）高。一方層麵要求擠出機生產廠家對其（qí）擠出機設計要科學規範，此外選用（yòng）高精密（mì）專業的溫度控製係統也是必需的（de）。選用高品（pǐn）質溫度控製係統，可（kě）以使溫度精準操縱在（zài）+0.2°C，為優良的擠（jǐ）壓成形給予了前提條件。
小編提示，平穩的溫度控製使擠出機所擠壓的物料的物理特（tè）點更好，其是對線形密度高（gāo）的聚Z烯的物料效果更為顯著。