塑（sù）料擠出機擠壓係統包括（kuò）螺杆、機筒、料（liào）鬥（dòu）、機頭、和模（mó）具，塑料通過擠壓（yā）係統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建（jiàn）立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
　　⑴螺杆：是塑料擠出（chū）機的最主要部件，它直接關係到擠（jǐ）塑機的應用範圍和（hé）生產率，由高強度耐腐蝕的（de）合金鋼（gāng）製成。
　　⑵機筒：是一（yī）金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實（shí），並向成型係統連續均勻輸送膠料。一般（bān）機筒的長（zhǎng）度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充（chōng）分塑化（huà）為原（yuán）則。
　　⑶料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調（diào）整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計（jì）量裝置。
　　⑷機頭（tóu）和模具：機頭由合金鋼內套和碳（tàn）素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具（jù），機頭的作用是將（jiāng）旋（xuán）轉運動的塑料熔體轉變為平（píng）行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑（sù）料以必要的成（chéng）型（xíng）壓力。塑料（liào）擠出機在機筒內（nèi）塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流（liú）道（dào）通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯（xīn）模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍（wéi）形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模（mó）套的同心度。
　　擠塑機按照機頭料流方向和螺杆中心線的夾（jiá）角，將機頭分成（chéng）斜角（jiǎo）機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺（luó）栓（shuān）固（gù）定在機身上（shàng），機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽（mào）固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯（xīn），模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線，在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力，擠包成型部分由模套座和模套組成（chéng），模套的位置可由螺栓通過支撐（chēng）來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度（dù）的均勻（yún）性，機（jī）頭外部裝有加熱（rè）裝置和測（cè）溫（wēn）裝置。