​塑料擠出機的擠塑過程

　　塑料擠出機是熱擠壓機械設備。盤繞的電纜或纜（lǎn）芯應放置在施工（gōng）放線設備上，並保證有一定的（de）支撐力。通過（guò）張緊調直設備後，進入擠出機頭擠壓電纜護套或保護護套。

塑料顆粒通過料倉加入到（dào）擠出機桶中。由（yóu）於螺杆的旋轉（zhuǎn），它們進（jìn）入機器孔。一方麵，它們被加熱；另一方（fāng）麵，它們通過螺（luó）杆的旋轉混合，促進塑料的熔化，然後被引導到發動機，從模具中擠出，並連續地詳細而緊密地包裝成電線電纜芯。

擠出機為了控製塑料層的厚度和擠出壓力，應該調整模（mó）芯和模具套件之間的環形間隔，以（yǐ）使塑料層對（duì）稱。

擠出機組中每個單機版（bǎn）都選擇（zé）直驅係統，每（měi）個設備的工作速度可以單獨調節。螺杆和牽引帶的效率要相互配（pèi）合（hé），保證電線電纜擠出直徑和塑料層壁厚的對稱性，滿足加工工藝規範的要求。施工放線和收放線的角速度要與電線電纜的製造速度配合好，避（bì）免（miǎn）出（chū）現其他產品（pǐn）質量問題。

根（gēn）據加工工藝要求（qiú）的操縱溫度，選擇和安（ān）裝合（hé）適的模殼，並經常觀察加（jiā）熱係統的軟件、直徑和速（sù）度的變化，以避免塑料層的軸向力、脆化和熔化不（bú）良。

這（zhè）就是塑料擠出機的（de）擠塑過（guò）程。