擠出機起源於18世紀，JosephBramah(英格蘭)於1795年製造的用於製造無縫鉛（qiān）管的手動活塞（sāi）壓出（chū）機被認為是世界上第一台擠出機。從那時（shí）起，在19世紀前50年間，擠出（chū）機基本上隻適用於鉛管、通（tōng）心粉等食品的（de）加（jiā）工、製磚和陶瓷行業。在作為製造方法的發展過程中，第一次有明確記載的是R.Brooman在（zài）1845年申（shēn）請的用於生產固特波膠電線的專（zhuān）利。隨後，固特波的H.Blgy隨後對該擠出機進行了改進，並在1851年將其用於覆蓋大型和Calais公司之間的第一根海底電纜的銅線上。1879年，英國M.gram獲得（dé）了阿基米德螺旋擠出機的第一個專利。在接下來的25年裏，擠出法逐漸變得重要，並逐漸被電動擠出機迅速取代。德國機械製造商PaulTroestar於1935年生產了一種用於熱塑（sù）性塑料的擠壓機（jī）。1939年，他們將塑料擠壓機發展（zhǎn）到現階（jiē）段——現代單螺杆擠壓機。
擠出機節能方麵可以分為兩部分：動力部分和加熱部分。
動力部分（fèn）節能：大多數使用變頻器，節能（néng）是通過節約電動機的剩（shèng）餘能耗來實現的。例如，電機（jī）的實（shí）際功率是50Hz，而你實際上隻需要30Hz就可以在生產中（zhōng）生產。這些額外的能源消（xiāo）耗將被浪費。變頻器是為了改變電機的功率輸出，以達到節能的效果（guǒ）。
采暖部分節能：采暖部分節（jiē）能多采用電磁加熱器節能，節能率約為老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
在螺旋（xuán）的驅動下，塑料材料（liào）從（cóng）料鬥進入擠出機並向前輸送（sòng）。在向前移動的過程中，材（cái）料被加熱，螺釘帶來的剪切和壓縮使材料融化，從而實現（xiàn）了玻璃（lí）狀（zhuàng）態、高彈性狀態（tài）和粘性流（liú）動狀態之間的（de）三（sān）種變化。
在加壓過程中，通（tōng）過具有一定形狀的口模，再（zài）根據口模，使粘流（liú）狀態下（xià）的物料成為橫截麵和口模形狀相似的連續體。然後冷卻成型，形成玻璃狀態，從而（ér）獲得需要加工的零件（jiàn）。
這就是
擠出機的發展曆（lì）史以及它的節能方麵
