擠出（chū）機的操作要點

　　擠出設備的操作點不同，但也有相似之處。下麵簡單介（jiè）紹（shào）一（yī）下擠出各種產品時應注意的相同操作步驟和擠出機的操作要點。

1.開車（chē）前的準備工作

(1)用於（yú）擠出成型的材料。原料（liào）應滿（mǎn）足所需的幹燥要求，必要時還需進一步幹燥。並對原料進（jìn）行篩選以去除團塊和機械雜質。

(2)檢查設備內水、電、氣係（xì）統是否正常，確保水、氣路暢（chàng）通無泄漏（lòu），電氣係統是否正（zhèng）常，加熱（rè）係統、溫（wēn）度控製及各種儀表工作是否可靠；輔機怠速低速（sù）試運轉，觀察設（shè）備運轉是否正常；啟（qǐ）動設（shè）置台（tái）的真空泵，觀察其工（gōng）作是否正常；潤滑各種設（shè）備的（de）潤滑部位。如發現故障，及（jí）時排除。

(3)裝機頭及定型套。根據（jù）產品（pǐn）的品（pǐn）種（zhǒng）、尺寸，選好（hǎo）機頭規格（gé）。按順序將（jiāng）機頭裝好。

雙螺杆擠出機

2.開（kāi）車。

(1)恒溫後，即可開車。開車（chē）前，應再次（cì）擰緊機頭和擠出機法（fǎ）蘭螺栓，以消（xiāo）除螺栓和（hé）機頭之間的（de）熱膨脹差異。對角擰緊前（qián）端螺栓，並施加均（jun1）勻的力。擰（nǐng）緊機頭法蘭螺母時，要（yào）求四周（zhōu）鬆緊一致，否（fǒu）則會跑料。

(2)開車時（shí），先慢慢旋轉（zhuǎn）螺杆速度調（diào）節旋鈕，開始緩慢（màn）調節螺杆速度。然後逐漸加快速（sù）度，同時加入少量（liàng）的材料。加料時密切注意主（zhǔ）機電流表和各種指示器的指示變化。螺杆扭矩不能超過紅（hóng）標(一般為扭矩的65%~75%)。塑料（liào）型材擠出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓斷裂或原料受潮起泡造成傷害事故。材料從模具中擠出（chū）後（hòu），需要緩慢冷卻擠（jǐ）出物，將其引導至牽引裝置（zhì）和定型模具，並啟（qǐ）動這（zhè）些裝置。然後根據（jù）控製儀表的指示值（zhí）和對擠出產（chǎn）品的要求。相應調整各部分，使整個擠壓操作達到正常狀態。按要求加入足量的物料，雙螺杆擠出機采用計量給料機均勻勻速給料。

(3)一般可（kě）根據擠（jǐ）出物的外觀來（lái）判斷，即表（biǎo）麵有光澤、無（wú）雜質、無起泡、無燒焦、無變色（sè）。用手擠壓擠壓材料到一定程度，沒有毛刺和裂紋，有一定的彈性（xìng）。此時說明材料塑化良好（hǎo）。如果塑化（huà）差，可以適（shì）當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直到滿足要求。

(4)擠壓生產過程中，應按工藝要求（qiú）定期檢查工（gōng）藝參數，填（tián）寫工藝記錄單。根據質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取措施解決。

3.停車（chē）

(1)停止進（jìn）料，擠出塑料in 擠出機，當螺杆露出時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。

(2)關閉（bì）擠出機和輔助電源，停（tíng）止螺杆和輔助機器。

(3)打開機頭連（lián）接法蘭，拆卸機頭。清潔多孔板和機頭的所有部件。清洗時，為了防（fáng）止損壞機頭內表麵，要用鋼（gāng）尺和鋼片將機頭（tóu）內的殘留（liú）材料清理幹淨，然後用砂紙將粘附在機（jī）頭上（shàng）的塑料磨掉，打磨後塗上機油或矽油，以防生鏽。

(4)清潔（jié）螺杆和機筒。拆下機（jī）頭後，重新啟動主（zhǔ）機（jī），加入停（tíng）車料(或粉碎料)，清洗螺（luó）杆和（hé）機筒（tǒng）。此時螺（luó）杆應處（chù）於低速(sr/min左右)以減少磨損（sǔn）。待停車料磨成（chéng）粉末並完全擠出後（hòu），可用壓（yā）縮空氣從進料口（kǒu）和出料口反複吹出殘（cán）留的顆粒和粉末，直至桶內無殘（cán）留（liú）物（wù）料。之後將螺杆轉（zhuǎn）速降至零，停止擠出機，關（guān）閉主電源和主冷水閥。

(5) 擠（jǐ）出（chū）設備擠壓（yā）時應注意的（de）安全事項包括:電、熱（rè）和機（jī）械的轉動，重物的裝（zhuāng）卸等。擠出（chū）機車間必須配備起重設備，安裝和（hé）拆卸機頭、螺絲（sī）等重物，確保生產安（ān）全。