擠出設備中聚（jù）合物的擠出過程可以通過螺杆各部分的基本功（gōng）能以及擠出機中聚（jù）合物（wù）狀態的（de）變化來描述.

一、進料區：進料區包括進料區，固體輸送區和滯後區。它的基本功能是運輸和壓實（shí）聚合物。 物料從加料鬥進入擠出係統後，被填充到機器和螺杆之間的間隙中。由於螺（luó）杆的旋（xuán）轉，在筒（tǒng）和螺杆之間產（chǎn）生相對運動（dòng），從而在（zài）材料和筒之間以及在材料和（hé）螺杆表麵之間產生莫德力。固體材料在上述（shù）摩擦力的共同作用下向前輸送。由（yóu）於槍式管的餘熱和外（wài）部加熱，物料在進料段（duàn）的末端開始熔融接觸，形成一個（gè）稱為滯後區的（de）過渡（dù）區（qū）。此時，物料基本上處於固態。

二、熔化區：熔化區的功能是熔化，塑化並進一步壓實材料，並將材（cái）料中的空氣壓回到進料區的進料口以排放（fàng）。一方（fāng）麵，由於該部分中的螺旋槽逐漸變淺以及由濾網，隔板和機頭引（yǐn）起的阻力，材料逐漸形成高壓並進一（yī）步被壓實。另一方麵，進入熔化區（qū）後，由於機（jī）筒的摩擦熱和（hé）外部加熱，材料的溫度繼續升高並變成成熟（shú）的流體狀態，並且（qiě）在機筒的內表麵上形成熔融膜。同時，旋轉的螺旋邊緣連續刮（guā）除熔融膜並在螺旋槽中形成熔池。此時，材料處於固體和液體共存的狀態。

三、熔體輸送段：熔體輸送段的功能是（shì）進一步混合和塑化物料（liào），達到一定溫度，並在一定壓（yā）力下（xià）從模具中擠出。該（gāi）部分中的（de）材料（liào）均處於熔融狀態。通常，最廣泛的擠出理論基於上述三個功能部分，即進料部分中的固體傳輸理論，熔融部分（壓縮部（bù）分）中的熔融理論和熔體傳輸部分（計量）中的熔體傳輸理論。