​擠出（chū）機在擠出過程中有時（shí）候會出現物料斷斷續續的現象，之所以擠不出物料，其主要的原因和（hé）機（jī）筒螺杆（gǎn）的溫度控製不合理及熔融物料的流速達不到要求等相關。

1、分流板和過濾（lǜ）網的堵（dǔ）塞使物料運動阻（zǔ）力過（guò）大，物料在螺槽中的軸向運動速度大大（dà）降（jiàng）低，也會造成不出料的現象。
2、機筒、螺杆的溫度控製不（bú）合理，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接（jiē）觸的物料（liào）發生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺杆溫度過低則會造成物料與機筒打滑（huá）而不出（chū）料。

針對以上問題，其解決方（fāng）法主要是降低機筒溫（wēn）度;減小擠（jǐ）出機螺杆冷卻水的流量，冷卻水的溫度（dù）提高;定期清（qīng）理和更換分流板和過濾網。

擠出機的擠塑成型及調整，對溫度控製的精確性、穩定性及可操作性（xìng）要（yào）求越來越高。一方麵要求對擠出機設計要（yào）科學合理，另外采用精密先進的溫控（kòng）係統也是必（bì）須的。穩定（dìng）的溫度控製使所擠出的物料的（de）物理（lǐ）特性更（gèng）好，尤其是對線性高密度聚乙烯的物料效果更加明顯。