擠出機作為（wéi）工廠生產的主要設備，其操作難度和危險（xiǎn）性都是首當其衝。今天為各位整理了
軟膠擠出機操作（zuò）調試中需要時（shí）刻記住的小常識，以守護（hù）企業安全（quán）高效生產。
1、每次擠出機開車前要檢查機筒內、料鬥（dòu）上下及內部有無異物，檢查各（gè）部位緊固螺栓有無（wú）鬆動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然後在（zài）各（gè）潤滑部位加足潤滑油，做好設備（bèi）的清潔衛（wèi）生工作。
2、開機前應檢查溫度控製是否靈敏，儀表是否（fǒu）失靈，冷卻水路是否暢（chàng）通等。通常采用溫（wēn）度計（jì）、通冷卻水等方法進行檢（jiǎn）測（cè）。
3、按擠出機操作規程將擠（jǐ）出機的螺杆、機筒及模頭進行加熱（rè），待溫度升到設定溫度後，須再保溫10分鍾左右方能開機，使得機器各部分溫度趨於穩定。
4、準備開車時，通知設備周圍（wéi）的工作人（rén）員。開機前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不（bú）得站在口（kǒu）模的正前（qián）方，以防止螺栓或螺釘（dìng）斷裂產生傷害事故（gù）。
5、低速啟動驅動螺（luó）杆轉動用電動機，檢查（chá）主（zhǔ）電動機工作電流表指（zhǐ）針（zhēn）擺動是否正常，如出（chū）現設備工作運（yùn）轉（zhuǎn）有（yǒu）異常聲響或（huò）螺杆運轉不（bú）平穩現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
6、螺杆空（kōng）運轉試車不要超過30min，一切（qiē）正常後連接模頭及切（qiē）粒設備，安裝模頭用連接螺（luó）栓，使用前應塗一層二硫化鉬或矽油，以方便拆卸。
7、投料生產初期，螺杆用（yòng）最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動（dòng）螺杆轉動（dòng）用電動機的工作電（diàn）流表指針擺動變化有無異常。
8、擠出機投入（rù）正常生產工作（zuò）後，操作者要經常檢查軸承部（bù）位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部（bù）位。設（shè）備運（yùn）轉工作中不應用手觸碰（pèng）任何轉動零件。
9、拆卸、安裝螺杆和（hé）模具時，不應用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸（xiè）或（huò）安裝。
10、清理螺杆、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，或使（shǐ）用專業的水洗、氣洗設（shè）備進行清理（lǐ），避免用鋼（gāng）質刀具刮殘料或用火持續燒烤零件。或者使用專門的螺（luó）杆清理料進行不拆機清洗。
11、處理擠（jǐ）出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺杆轉動、調整模具時，操作者不（bú）許麵對擠出料筒口，以防（fáng）止意外事（shì）故發生。
12、軟膠擠出機生產工作時，操作者（zhě）不（bú）許離崗，如（rú）必須離開時，應使擠出機停止運轉。
13、停車（chē）後拆卸螺（luó）杆，殘料清（qīng）理幹淨後要塗一層防鏽油，如果暫時不使用，應包紮（zhā）好並垂直吊掛在幹燥通（tōng）風處。
14、較長（zhǎng）時間停產不用的
軟膠擠出機和配件，應塗好防鏽油，封好各出（chū）入孔口，以（yǐ）防止異物進（jìn）入。
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