全自動擠（jǐ）出機的操（cāo）作點（diǎn）不（bú）同，但也有相似之處。下麵簡單介紹一下擠出各種產（chǎn）品時應（yīng）注意的相（xiàng）同操作步驟和擠出機的操作要點。
一、開（kāi）車前的準備工作
(1)用於擠出成型的材料。原料應滿足所需的幹燥要求，必要時還需進一（yī）步幹（gàn）燥。並對（duì）原料進行篩選以去除團塊和機械雜質。
(2)檢查設備內水、電、氣係統是否正常，確保水、氣路暢通無泄漏，電氣係統是否正（zhèng）常（cháng），加（jiā）熱係（xì）統、溫度控製及各（gè）種（zhǒng）儀表工作（zuò）是否可靠；輔機怠速低（dī）速試運轉，觀察設備運（yùn）轉是否正常；啟動設置台的真空泵，觀察（chá）其工作是否正常；潤滑各種設備的潤滑部位。如發現故障，及時排（pái）除。
(3)裝機（jī）頭及定型套。根據產（chǎn）品（pǐn）的品種、尺（chǐ）寸，選好機頭規格。按順序（xù）將機（jī）頭裝好。
二、開車
(1)恒溫後，即可開車。開（kāi）車前，應再次擰緊機頭和擠出機法蘭螺栓，以（yǐ）消除螺栓和機頭（tóu）之間的（de）熱膨脹差異。對角（jiǎo）擰緊前端螺（luó）栓，並（bìng）施加均勻的力。擰緊機頭法蘭螺母時，要求四周鬆緊一致，否則會跑料（liào）。
(2)開車時，先慢慢（màn）旋轉螺杆速度調節旋鈕，開始緩慢調節螺杆速度。然後逐漸加快速度，同時加入少（shǎo）量的材料。加料時密切注意主機電流表和各種指示器的指示變化。螺杆扭矩不能超過紅標(一般為（wéi）扭矩的65%~75%)。塑料型材擠出前（qián），任何人不得站在模具前，以防螺栓斷裂或原料受潮起泡（pào）造成傷害事故（gù）。材（cái）料從模具中擠出後，需要緩慢冷卻擠出物，將其引導至牽引裝置和定型模具，並啟動這些裝置。然後根據控製儀表的（de）指示值和對擠出（chū）產品的要（yào）求。相應調整各部分，使整個擠壓操作達到正常狀態。按要求加入（rù）足（zú）量的（de）物料，全自動擠出機采用計量給料機均勻勻（yún）速給料。
(3)一般可根據擠出物的外觀來（lái）判（pàn）斷，即表（biǎo）麵有光澤、無雜質、無起泡、無燒焦、無變色。用手擠壓擠（jǐ）壓材料到一定程度（dù），沒有毛刺和裂紋（wén），有一定（dìng）的彈性。此（cǐ）時說明材料塑化良好。如果塑化差，可以適當調整螺杆轉（zhuǎn）速、機筒和機頭溫度，直到滿足要求。
(4)擠壓生產（chǎn）過程（chéng）中，應按工藝要求定期檢（jiǎn）查工藝參數，填寫工藝記錄單。根據質量檢驗標準檢查型材產品的（de）質量，發現問題及時采取措施解決。
三、停車
(1)停止進料，擠出塑料in 擠出（chū）機（jī），當螺杆露出時，關閉機筒和機（jī）頭電源，停止加熱。
(2)關閉（bì）擠出機和輔助電源，停止螺（luó）杆和（hé）輔助機器。
(3)打開機頭連（lián）接法蘭，拆（chāi）卸機（jī）頭。清潔多孔板和機頭的所有部件。清洗時（shí），為了防止（zhǐ）損壞機頭內表麵，要用鋼（gāng）尺和鋼片將機頭內的殘留材料清理幹淨，然（rán）後用（yòng）砂紙（zhǐ）將粘附（fù）在機頭（tóu）上的塑料磨掉，打磨後塗上機（jī）油或矽油，以防生鏽。
(4)清潔螺杆和機筒。拆下機頭後，重新啟動主機，加入停車料(或粉碎料)，清洗螺杆和機筒。此時螺杆應處於低速(sr/min左右)以減少磨損。待停車料磨成粉末並完全擠出後，可用壓縮空氣從進料口和出（chū）料口反複（fù）吹出殘留的顆（kē）粒和粉（fěn）末，直至桶內無殘留（liú）物料。之後將（jiāng）螺杆轉速降至（zhì）零，停止擠（jǐ）出機，關閉主電源和主冷水（shuǐ）閥。
(5)
全自動擠出機擠壓時應注意的安全事項包括:電、熱和機械的轉動，重物的裝（zhuāng）卸等。擠出機車間必須配備起重（chóng）設備，安裝和拆卸機頭、螺絲等重物，確保生產安全。
