矽（guī）膠擠出（chū）設備，是將矽膠材料經過擠出成型（xíng）的一種設備，廣（guǎng）泛應用於（yú）矽膠管套、矽膠條、密封條、密封（fēng）圈（quān）、汽車輪胎、電線電纜等，還應用於LED照（zhào）明行業，如霓虹燈（dēng）、LED套（tào）管、軟燈（dēng）帶等（děng）。矽膠擠出設備的生產工藝和（hé）操作流程是比較複雜的，下麵（miàn）給您講解一下具體的操作流程：

一、矽（guī）膠擠出設備開機前準備

1、準備好盤具（jù）、使用的工具：剪刀、尖嘴鉗、活動扳（bān）手、內六角扳手等。

2、檢查（chá）機器各個部件有無異（yì）常（cháng）現象（設備各部件的潤滑、傳動、電氣控製等情況）、緊固件有無鬆動、管路有無滲漏現象等，發現問題要立即找有關（guān）人員及時解決。

3、變速箱應注入經過（guò）濾的潤滑（huá）油，油麵高度應與油位指示器刻（kè）線一致，各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂。

4、按（àn）產（chǎn）品的（de）要求（qiú）選配好模（mó）具，並把模芯與模套間的距離調（diào）節好（hǎo），防（fáng）止塑（sù）料層厚度偏差（chà）過大。

5、要提前0.5~1小時啟動加溫係統，應按工藝規定（dìng）調好各段溫度，查看各段溫控表、電流表防止溫（wēn）度控製過高或過低。

6、根據機（jī）台下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠（jiāo）搬到加料（liào）口旁，檢驗線芯合格（gé）後放置放線（xiàn）架上。

5、生產前要按工藝規定檢查矽膠（jiāo）開煉的質量，確認合（hé）格後方（fāng）可生產。
二、矽膠擠出設（shè）備開機

1、啟動烘套按工藝要求進行設置升溫。

2、啟動加熱器（qì）按工藝要求進行設置（zhì）升溫。

3、正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其（qí）它不正常的響聲，螺杆與襯套有無刮空現（xiàn）象。

4、把合格的矽膠材料加入喂料口，主機（jī）啟動，調速螺杆排（pái）膠。操作人員要注意進料的情況，不要離（lí）開工作崗位（wèi），防止發生問題。

5、矽膠從模套中擠出後（hòu），觀察的矽膠密（mì）實均勻，開始校正模具。

6、從（cóng）模口出來的矽（guī）膠，經第一段烤箱，硫化定型按工藝規定取樣檢查塑（sù）料厚度，並檢查塑料（liào）擠出後質量，是否有氣孔、氣泡等。

7、調（diào）整聯動使（shǐ）各部分協調一致，校對計米器回複零位，並使計米（mǐ）準確。

8、正常生產時要注意設備運轉情況和產品質量，經常測量外徑，觀察外表，電纜表麵應平（píng）整（zhěng）、色（sè）澤（zé）均勻、無（wú）機械損傷、無明顯竹節形、雜質等缺陷。

9、開機過程中如（rú）果遇有（yǒu）異常現象或不正常的響聲（shēng），就立即停機檢查修理（lǐ）或通知有關部門。

三、矽膠（jiāo）擠出設備停機及注意事項

1、依次切斷牽引、主機等電源，拆卸機頭，清除膠料，把螺（luó）杆膠（jiāo）料擠淨後方能裝上，以免機件腐蝕，切斷總電源。

2、下（xià）模芯、模套後清除膠（jiāo）料，擦拭幹淨，塗上油脂，掛上標有孔徑尺寸的標簽（qiān），應避免模芯（xīn）口、模套口碰撞。

3、嚴防金屬及（jí）其它硬物進入機筒，以免損傷螺（luó）杆。

4、停機後應注意關閉加（jiā）料口蓋（gài）。

6、停（tíng）車後要檢查（chá）電源、水（shuǐ）源、氣源、設備各部分，確認無問題後，關掉電源（yuán）、氣源、水源（yuán）再離開機台。