發（fā）布（bù）日期：2021-01-11 13:54:29
複合管管道施工（gōng）說明
一．溝槽開（kāi）挖應（yīng）符合下列規定：
1．當管徑dn≤500mm時，管道每邊淨寬不宜小於0.3m；當管徑dn＞500mm時，管道每邊淨（jìng）寬不宜小於0.5m。在車行道或農田下時，管頂覆土高度不宜小於1m；在綠化帶下不宜小（xiǎo）於0.7m。
2．溝（gōu）槽邊坡可根據施工現場環境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備和季節影響等素確定。
3．開挖溝槽時應嚴格控製基地高程，不得擾動基底原狀土層。基底設（shè）計標高以上0.15-0.20m的（de）原狀土層，應在鋪管前用人工清理至設計標高。如遇超越或發生擾動情況，應用最大粒徑小於40mm的砂石料回填，並整（zhěng）平夯實至95%最佳密（mì）實度（dù）。嚴禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除（chú）後（hòu）用砂石做回填（tián）處理。
4．槽底不得（dé）受水浸（jìn）泡。若采用人工降水措（cuò）施，應待（dài）地下水（shuǐ）位穩定降至溝槽底（dǐ）以下（xià）時方可開（kāi）挖。
二．管道基礎的施工應符合下例條件：
1．鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）複合管管道應按柔性管采用基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回（huí）填夯實的地基上鋪一層後度100mm的中粗砂基礎層。基礎層應達到最佳密實度85%~90%且必須平整。
2．當溝槽基（jī）地為軟土地（dì）基，地基承載力小於設計要求的支承強度或由於（yú）施（shī）工降水等原因使地基（jī）原狀土被擾動而降低了地基承載能力時，必須先（xiān）對地基進行加固處理，在達（dá）到規定的（de）地基承載力（lì）後，再鋪設中粗砂基礎層（céng）。
3．鋼絲網（wǎng）骨架塑料（聚乙烯）複合管管道地基處理宜（yí）采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理方法。不得采用打（dǎ）入樁，混凝土墊塊、混凝（níng）土條基等剛性地基處（chù）理措施
三（sān）．管道的鋪設和安裝焊接（jiē）應符合（hé）下列要求：
1．在下管（guǎn）前應仔細檢查管材、管件型號以及是否有損壞，不符（fú）合標準的，嚴禁下鋪。
2．鋪管時溝槽內不得存水，嚴（yán）禁泡槽或（huò）溝槽土受凍。
3．當鋪管必須（xū）切割管材長度時，應采（cǎi）用機（jī）械方法切割。切割斷麵必須平整（zhěng），且應與管道軸線垂直。嚴禁明火燒（shāo）割。
4．管道改變管徑部位（wèi）或伸出支管時，必須采用配套管件。嚴禁在管道（dào）、管件上開（kāi）孔。
5．電熔（róng）管（guǎn）件連接時，必須刮除管材所需焊接區域外表麵（miàn）的氧化層（céng），管材和管件的焊接麵，不得（dé）沾（zhān）有油汙、土（tǔ）、水等影響焊接質（zhì）量的物質。在管材表麵應標出管的插入深度（dù），且必須插入到位。
6．焊接時應采用（yòng）管材廠（chǎng）家提供（gòng）的設備，並（bìng）在廠方技術人員指導（dǎo）下進行操作。
7．通（tōng）電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。
8．在熔合及（jí）冷卻過程中，不（bú）得拆卸機具、不得移動、轉動接頭的部位及兩側的管道，不（bú）得在連接部位和管道上施加任何壓力。
四．溝槽回填施工（gōng）應符合下列要求：
1．管道連接好後應（yīng）立即進行溝槽回填。在管（guǎn）道密閉性（xìng）檢驗前，處接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以（yǐ）上的回填高度不宜小於0.5m；密閉性檢驗合格後，應及（jí）時回填其（qí）餘部分。
2．溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，確保管道不產（chǎn）生移位。必要時宜采用臨（lín）時限位措施，防止管道位移或（huò）上浮。
3．從管底基礎到管頂以上0.5m範圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.5m以上溝槽采用（yòng）機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，並（bìng）夯實輾壓。回填時，溝槽內應無積水和雜物（wù），不得帶水、淤泥（ní）、有機物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。
4．在低（dī）溫時回填。
五．鋼絲網骨架複合管因（yīn）其壁薄（báo），存放或運輸（shū）過程堆放因素，會有加重橢圓（yuán），可經廠方技術指導人員確認後正常使用，如有必要可在現場校圓後使（shǐ）用。
六．鋼絲網骨架複合管電熔管件聯接過程中，管件所標注的焊接（jiē）參數為參考值，視環境溫度、現場管件溫度及所焊管（guǎn）材的實際壁厚需適當（dāng）調（diào）整（zhěng）參數直至焊接效果最佳。
七（qī）．鋼絲網骨架（jià）複合管在與電熔管件承插聯接（jiē）過程中，在廠方技（jì）術人員指導下可進行因管材與管件的實際配合尺寸偏差超標時適量擴口（kǒu）或縮口操作。
八．管材與管件在焊接過（guò）程中存在（zài）因不同批次（cì）原料的焊接溫度有差異的現象，這一特性在管材與管件分屬不同生產廠（chǎng）家時機率會（huì）有所升高。初次（cì）試焊時應留意焊接處熔接效果，以避免此類現象產生不良後果。
