在自動擠出（chū）機中（zhōng），一般情況下，最基本和最通用的是單螺杆自動擠出機。其主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺杆、機頭和口（kǒu）模等六個部分。
　　傳（chuán）動部分
　　傳動部分通常由電動機，減（jiǎn）速箱和軸承等組成（chéng）。在擠出的過（guò）程中，螺杆轉（zhuǎn）速（sù）必須穩定，不能隨著螺杆負荷的（de）變化而變化（huà），這樣（yàng）才能保持所得製品的質量均勻一致。但是在不同的場合下又要（yào）要求螺杆可以變速，以達到一台設備可以擠出不同塑料或（huò）不同製品的要求。因此，本部分一般采（cǎi）用交（jiāo）流整流子電動機、直（zhí）流電動機等裝置，以達到無級變速，一般螺杆轉速為10~100轉/分。
　　傳（chuán）動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆在擠出過程中所（suǒ）需要的力矩和轉速，通常由電動（dòng）機、減速器（qì）和（hé）軸承等組成。而在結構基本相同的前提（tí）下，減速機的製造成（chéng）本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的（de）外形和（hé）重量（liàng）大，意味著製造時消耗的材料多，另所使用的（de）軸承也比較大，使（shǐ）製造成本增加。
　　同樣螺杆直徑的自動擠出機，高速高（gāo）效的自（zì）動擠出機比常規（guī）的自動擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍（bèi），減速機的機座號相應加大是（shì）必須的（de）。但高（gāo）的螺杆速度，意味著（zhe）低的減速比。同樣大小的減速機，低減（jiǎn）速比的（de）與大減速比的相比，齒輪模數增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重（chóng）量的增大，不是與電（diàn）機功率的增（zēng）大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速高效的擠　　出機得數小，普通（tōng）擠出機得數大。以單位產量計，高速高效擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速高效擠出機（jī）的單位產量機器製造成本比普通擠出機低。
　　加料裝（zhuāng）置
　　供料一般大（dà）多采用粒料，但也可以采用帶（dài）狀料或者（zhě）粉（fěn）料。裝料設備通常都使用錐形加（jiā）料鬥，其容積要求（qiú）至少能提供一個（gè）小時的用（yòng）量。料鬥底部（bù）有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料鬥的側麵裝有視孔（kǒng）和標定計量的裝置。有些料鬥還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝（zhuāng）置，或者有些料筒還自帶（dài）攪拌器（qì），能（néng）為其（qí）自動（dòng）上料或（huò）加（jiā）料。